漿紗各類(lèi)疵點(diǎn)原因分析大全

鑫燦防護(hù) 今天

一、上漿不勻

1、漿液濃度不正確 
(1)調(diào)漿投料計(jì)量不準(zhǔn)，成漿體積不符合標(biāo)準(zhǔn)。或因牽就黏度改變體積。 
(2)蒸汽凝結(jié)水太多，造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。 
(3)輸漿或轉(zhuǎn)漿時(shí)與其他漿液或水混合。

2、漿液黏度不正確

(1)所用漿料黏度的熱穩(wěn)定性太差；尤其是淀粉類(lèi)漿料要用新鮮未變質(zhì)的。變性淀粉熱穩(wěn)定性要求85％以上。 
(2)調(diào)漿時(shí)煮漿不充分，黏度未到穩(wěn)定階段，使用時(shí)變化大。 
(3)漿液酸堿度pH值不正確。 
(4)漿槽溫度不穩(wěn)定。 
(5)用漿時(shí)問(wèn)太長(zhǎng)。

3、漿液溫度不穩(wěn)定

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)煮漿蒸汽管堵塞。

(3)溫控作用不良。

4、漿液面高低不穩(wěn)定

(1)輸漿電磁閥有故障。

(2)漿泵作用不良。

(3)浮球失靈或液位檢測(cè)器作用不良。

(4)溢流板連接膠板破損。

(5)漿液起泡沫。

5、壓漿力不適當(dāng)

(1)壓漿力工藝設(shè)定不適當(dāng)或任意改變壓漿力。

(2)壓漿力隨車(chē)速變化不適當(dāng)或打慢車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(3)壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致。

(5)壓漿輥兩端加壓不一致。

二、回潮不勻

(1)蒸汽壓力不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低。

(2)蒸汽凝結(jié)水過(guò)多，虹吸管損壞或位置不當(dāng)，疏水器不靈或回水管不暢，影響烘燥效能。

(3)烘房排氣罩風(fēng)機(jī)作用不良，排濕不暢。

(4)烘筒溫控作用不良。

(5)測(cè)濕儀作用不良。

(6)壓漿力不適當(dāng)，壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(7)漿紗車(chē)速快慢不一。

三、輕漿起毛

1、上漿偏小

(1)由于調(diào)漿濃度偏低或蒸汽冷凝水多，使?jié){液稀釋。

(2)用漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿料不斷分解，黏度下降。

(3)漿液面不穩(wěn)定，主要是浮球等液位控制失靈，溢流板漏漿及漿泵作用不良。

(4)漿液起泡沫。 
(5)壓漿力過(guò)大。

(6)開(kāi)慢車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，壓漿輥調(diào)壓作用不正常。

2、表面上漿、浸透不足

(1)漿液溫度過(guò)低，浸透作用不足。

(2)浸沒(méi)輥太高，浸漿長(zhǎng)度不夠。

(3)預(yù)壓漿輥壓力不夠，對(duì)于一些較難吸漿的經(jīng)紗品種，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)壓作用。

(4)漿液分解不夠，或者漿液配方中缺乏浸透作用的助劑。

(5)壓漿輥使用過(guò)久，未進(jìn)行修磨。

3、回潮偏大、漿膜不堅(jiān)韌

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)冷凝水太多，烘筒排水不暢，烘效不足。

(3)車(chē)速過(guò)高，車(chē)速未與測(cè)濕儀聯(lián)合自控。

(4)測(cè)濕儀有故障。

(5)烘房氣罩排氣風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障。

四、張力不勻

1、經(jīng)軸并合張力不勻

 (1)經(jīng)軸制動(dòng)帶松緊不一致。

 (2)制動(dòng)汽缸皮碗破損、漏氣。

 (3)壓縮空氣管或接頭漏氣。

2、雙漿槽紗片張力不一致

(1)雙漿槽紗片退繞張力不一致。

(2)雙漿槽紗片喂入張力不一致。

(3)兩組預(yù)烘烘筒溫度有差異，烘燥紗線熱縮性不一致。

(4)兩組預(yù)烘烘筒鏈條張力調(diào)節(jié)裝置氣壓不一致。

(5)雙漿槽壓漿力有差異，造成壓出回潮率不一致。

3、分絞張力偏小

機(jī)后的張力不勻，必然影響到干分絞區(qū)開(kāi)口不一致和松緊不勻。分絞張力偏小，則會(huì)增加不勻。分絞張力適當(dāng)增大，可以減少這種不勻性。

4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小

從實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可以看到，機(jī)后的張力不勻，分絞區(qū)的張力不勻，都會(huì)帶給紗片卷入漿軸中，生產(chǎn)粗厚織物的紗片時(shí)尤其明顯。通常必須增加卷繞張力和壓紗輥壓力，來(lái)減小相對(duì)差異。特別是借緊卷繞、重加壓來(lái)提高漿軸的平整度，使織造送經(jīng)時(shí)，避免漿軸不平整而造成的松經(jīng)和經(jīng)縮。張力和壓力偏小主要因?yàn)樵O(shè)定值偏小。

5、整幅紗片兩邊張力不一致

從后到前紗片經(jīng)過(guò)的導(dǎo)紗輥、張力輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部件不水平、不平行、不圓整，會(huì)造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過(guò)吊線檢查和安裝調(diào)整從根本上解決問(wèn)題。

五、經(jīng)縮 

縮比一般張力不勻有更突出的原因，主要是：

(1)整經(jīng)軸上有松浪紗。

(2)經(jīng)軸架上制動(dòng)力不夠，突然停車(chē)時(shí)出現(xiàn)的松經(jīng)、扭結(jié)。

(3)漿紗中出現(xiàn)的斷頭、抵卡(在筘齒處抵?jǐn)?造成的部分經(jīng)紗松弛。

(4)起了機(jī)時(shí)帶頭不勻，補(bǔ)頭不齊。上軸時(shí)生頭不良造成的松紗。

(5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連，織造開(kāi)口不清。

六、漿斑

1、橫向條形漿斑

(1)落軸操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未開(kāi)蝸牛速度，壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)殘留的漿液干涸，烘干后成為漿皮，使經(jīng)紗難以分開(kāi)或留下明顯斑痕。

(2)中途停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如穿絞、處理機(jī)器故障和經(jīng)紗疵點(diǎn)時(shí)，以及中途供電發(fā)生故障時(shí)，均會(huì)在壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)留下漿斑。

(3)濕分絞棒粘漿，積留的漿條粘連在紗片上。

2、塊狀漿斑

(1)漿紗油脂質(zhì)量差，漿液出現(xiàn)顆粒狀懸浮物，大部分是油脂，黏附于漿紗上成深褐色漿斑。

(2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調(diào)漿不良造成)，受蒸汽沖擊浮起黏附于經(jīng)紗上，經(jīng)壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。

3、分散性漿斑

主要是漿液表面結(jié)皮，又被帶上經(jīng)紗而形成。具體原因是：

(1)漿紗了機(jī)與慢車(chē)運(yùn)行中，蒸汽關(guān)小，漿槽液面靜止。當(dāng)與冷空氣接觸后，表面凝結(jié)成膜，開(kāi)車(chē)前未處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中黏附于經(jīng)紗上造成連續(xù)性漿斑。

(2)漿槽內(nèi)邊角處漿液流動(dòng)性差，特別是上漿輥兩頭，壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集，凝結(jié)后成為漿皮，被上漿輥帶到經(jīng)紗上，經(jīng)壓榨形成漿斑。

(3)調(diào)漿配方中攙用化學(xué)漿料，特別是聚乙烯醇PVA，其成膜性強(qiáng)易結(jié)皮，應(yīng)盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA，或變性PVA以減少漿斑。

(4)操作方面，如動(dòng)作較慢，停車(chē)處理問(wèn)題的時(shí)間較長(zhǎng)。了機(jī)時(shí)對(duì)漿槽清潔不徹底。平時(shí)對(duì)漿液面高低和溫度掌握不穩(wěn)定，突然開(kāi)大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經(jīng)紗。

七、油污

產(chǎn)生油污的原因如下：

(1)調(diào)漿用料不潔，如乳化油不良，油質(zhì)低劣，或被弄臟。
(2)調(diào)漿桶傳動(dòng)裝置油污掉入漿液內(nèi)。

(3)有的使用鐵管輸漿，在堿性化學(xué)漿料腐蝕下生銹，造成銹跡疵點(diǎn)。

(4)漿泵內(nèi)聚集的油垢、銹污打入漿槽。

(5)排氣罩不清潔，雜物、污水落入漿槽。

(6)漿紗通過(guò)的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。

(7)經(jīng)軸軸承、織軸盤(pán)邊油污或油花沾染紗片。

(8)壓紗輥轉(zhuǎn)子油污帶到織軸上。

(9)漿紗絞棒上沾有油污，穿絞時(shí)擦在紗片上。

(10)經(jīng)軸或織軸在運(yùn)輸和存放過(guò)程中沾上油污。

(11)運(yùn)轉(zhuǎn)揩車(chē)和保養(yǎng)檢修時(shí)油花或油污帶到紗片上。

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