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如何提高活性染料深色染色織物摩擦牢度?

來源:新鄉(xiāng)市鑫燦防護(hù)面料有限公司 點(diǎn)擊:1294 發(fā)布時間:2019-03-21

提高活性染料深濃色染色織物濕摩擦牢度!

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紡織品濕摩擦牢度差的主要原因:是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子(10~40μm)的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦,根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對照評定,即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下,色澤越深,則濕摩擦牢度越差。

提高活性染料深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量,克服紡織品壁壘的重要途徑之一。


活性染料分子內(nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染,但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在,使活性染料有脫離織物進(jìn)入水的傾向。因此,對于同一活性染料染色物,其干摩擦牢度可達(dá)到4~5級,而濕摩擦牢度達(dá)到2~3級也很難。


提高濕摩擦牢度的措施


一、選擇染色后浮色量少的活性染料

浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。


活性染料的浮色染料,包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF值中的上染率E和固色率F之差,即E-F 值來表示。


因此必須選用染色后浮色量少的活性染料,即E-F值低的染料,以便于浮色。如果固色率很高,染料上染后與纖維固著,浮色量可以減少。


例如Cibacron C型、F型,Procion H-EXL等活性染料固色率高于80%,染色后浮色量相對較少,有利于去除浮色。


但是上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系,因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料,其浮色很難去掉,不適于染深濃色。


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二、選擇提升力高的活性染料


深濃色染色所用染料濃度高,浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值,染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%,過量的染料不能上染和固著,會在織物表面堆積,從而影響染品的濕摩擦牢度。


染深濃色必須選用提升力高的活性染料。


近年來開發(fā)的多活性基活性染料,例如Cibacron 深紅S-B的提升力為一般紅色活性染料(如CI活性紅239,195)的3倍;其他的三活性基染料如Cibacron 紅C-2G(CI活性紅228)有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基,Cibacron紅FN-3G(CI活性紅266)有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個,Remazol Red BS有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基。它們都具有高吸盡率、高固色率和高提升力,其水解染料易于去除。


三、合理的染整加工工藝

除了正確選用染料外,合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度??椢锉砻嬖狡交?,濕摩擦牢度越高,因此燒毛要凈,同時應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性,透染性越好,上染后染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好,有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理,都有利于提高濕摩擦牢度。


浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)。直接性乙烯砜基染料洗除,其次是水解染料。


而未反應(yīng)的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基團(tuán),直接性小,是容易浮色染料。通過水洗、皂洗,可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力,易與染料親和,并形成膠束,降低染料與纖維的親和力,形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中。可選用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑,否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。


水質(zhì)是非常重要的因素,如果水質(zhì)硬度高,將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀,嚴(yán)重影響浮色染料的去除。


烘干方式也很重要,接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。


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四、染色織物布面ph值的控制

活性染料深濃色織物染色工藝中堿用量較高,必須加強(qiáng)水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5(Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0),以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。


五、染色織物表面光潔度

染色織物的表面光潔度越差,與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大,接觸面也增大,因此,濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級,但粗斜紋牛仔布允許為2級,因?yàn)樾奔y布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下,染色織物濕摩擦牢度的好壞依次為:


貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物


六、織物強(qiáng)力損傷

許多后整理劑在提高功能同時,會損傷織物強(qiáng)力,例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等,使棉纖維聚合度(DP)下降,從而增加了有色纖維微粒子,使?jié)衲Σ晾味认陆怠?/span>


七、專用固色劑

專用固色劑可使深濃色活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5-1.0級,其要求如下:

(1)能成膜的高分子化合物,一般是帶有官能團(tuán)(-OH,-NH2)的聚氨酯或有機(jī)硅,并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián),使其具有耐久性和快速成膜性。

(2)不色變、不泛黃、不降低日曬牢度。

(3)可降低織物摩擦系數(shù),提高織物手感。

(4)仍保持棉織物透氣、透濕的服用性能。


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除了以上的一些改進(jìn)措施外,某助劑公司推出了可提高濕摩擦牢度的助劑,這些助劑是含有-OH,-NH2等官能團(tuán)的高分子化合物,利用含有環(huán)氧乙烷端基的交聯(lián)劑,在織物表面迅速成膜,以隔絕織物表面堆積染料與耐摩測試儀的測試白布接觸。這類高分子化合物兼具有柔軟劑的作用,使成膜系數(shù)降低,在測耐摩擦牢度時,減緩測試布與織物之間的摩擦阻力,由此提高了織物的濕摩擦牢度。例如以下分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅高分子化合物:


這類助劑在染色織物上很快形成耐久性膜,不會降低日曬牢度,也無色變,兼具柔軟功能。




來源 | 印染學(xué)習(xí)與交流 


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