染整
定義
染整，是現(xiàn)代印染技術(shù)，是化學(xué)整理溶入印染行業(yè)之后的科學(xué)定義。包括練漂、染色、印花、整理、洗水等的總稱。染整協(xié)同紡紗、機(jī)織、針織生產(chǎn)組合在一起，形成織物生產(chǎn)加工的全過程。
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來源：新鄉(xiāng)市鑫燦防護(hù)面料有限公司 點(diǎn)擊：6486 發(fā)布時(shí)間：2018-07-09
90%的印染廠都存在這些問題（問題集錦）
染整的重要性，決定紡織品質(zhì)量品質(zhì)的優(yōu)劣，染整是產(chǎn)業(yè)鏈中帶動(dòng)纖維、紡紗、織造、服裝及家用紡織品檔次， 和附加值提升的關(guān)鍵技術(shù)。
染整產(chǎn)品，不僅反映染整的技術(shù)問題，而且集中反映了纖維原材料、紡紗、織造、染化料、助劑等多方面的綜合問題。染整產(chǎn)品的優(yōu)劣既是染廠的技術(shù)水平、生產(chǎn)水平、管理水平、設(shè)備水平的綜合體現(xiàn)，也是上游坯布與紗線質(zhì)量，中游染化料與助劑質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。
練漂，是染色前燒毛、精練、漂白的總稱，也是退漿、精練、漂白、絲光等加工過程的統(tǒng)稱。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去紗線和織物上的雜質(zhì)、油漬、污漬，使之潔白、柔軟，具有良好的毛效、均勻的滲透性。為染色、印花、后整理提供合格的前處理半制品。
練漂，屬于無色處理而不被重視。實(shí)際上，染色產(chǎn)品質(zhì)量問題60%以上源自練漂前處理。染整產(chǎn)品質(zhì)量與多種因素相關(guān)，如坯布質(zhì)量、設(shè)備狀況、工藝技術(shù)、執(zhí)行情況、操作狀況，選用染料是否正確、染化料與助劑質(zhì)量?jī)?yōu)劣等。
(1) 白度不好：主要表現(xiàn)在白度不夠、不均勻、不純正、污濁不透。
(2) 產(chǎn)生原因：一是毛坯布沾污嚴(yán)重、雜質(zhì)油污多，織機(jī)用油質(zhì)量差不能被乳化去除，漂白時(shí)除油劑用量不夠。二是雙氧水用量或濃度不夠，工作液PH值控制不當(dāng)，氧漂溫度太低，分解時(shí)間不夠，雙氧水穩(wěn)定劑用量太大或穩(wěn)定劑保存時(shí)間太長(zhǎng)失效。三是加入的燒堿或純堿，提供雙氧水分解所需的pH值，還是與乳化劑、精煉劑配合去除雜質(zhì)的關(guān)鍵物質(zhì)。用量不夠一定會(huì)影響到白度不好，去雜不凈，毛效差，不均勻，手感粗糙等。
（1） 保證雙氧水和堿劑用量比。
（2） 選用具有凈洗、乳化、分散、滲透、反沾等綜合效果好的精煉劑。
（3） 選用雙氧水穩(wěn)定劑和螯合分散劑，控制雙氧水的分解速率，吸附絡(luò)合工作液中的鐵及其它金屬離子，防止雙氧水無效的分解及鐵離子可能造成的織物脆損、破洞、強(qiáng)力下降，失重等。
(1) 棉籽殼及雜質(zhì)去除不凈的主要原因是，燒堿對(duì)棉籽殼溶脹的時(shí)間、煮漂溫度，堿劑用量及精煉劑用量不夠。
(2) 當(dāng)棉籽殼嚴(yán)重時(shí)，加入亞硫酸氫鈉(NaHS03)，有助于去除雜質(zhì)和棉籽殼。
(3) 破洞及強(qiáng)力下降產(chǎn)生的原因，除了燒毛破洞、織造漏修補(bǔ)破洞、運(yùn)輸鉤破的原因之外，練漂時(shí)產(chǎn)生的破洞主要原因是，工作液或布面帶有鐵離子、銅離子、鎂離子等。大家知道，金屬離子是雙氧水的催化劑，可以促進(jìn)雙氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纖維脆損，強(qiáng)力下降或形成破洞。其次是織物帶堿或帶酸（去堿或去酸不凈）存儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)、失水風(fēng)干，出現(xiàn)黃斑也是造成脆損的原因。
（1）一些操作人員缺乏基本的化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，不了解滲透劑、乳化劑、凈洗劑、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、螯合劑的作用。
（2）不了解表面活性劑的親水性和親油性。
（3）不了解哪些是陽離子型、陰離子型、還是非離子型的助劑。
（4）工人怕出現(xiàn)問題，錯(cuò)誤地采取多多益善的方法，認(rèn)為加入工作液中的助劑品種和用量越多越好，導(dǎo)致離子型助劑之間互相起反應(yīng)、作用相互內(nèi)耗抵消，不是作用在織物或紗線上。
（5）現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)格，由于是無色處理，操作時(shí)加入助劑的量非常的隨機(jī)隨意，抱著無所謂的態(tài)度，不僅造成不必要的浪費(fèi)，還導(dǎo)致表面活性劑量大，泡沫多，洗不干凈殘夜保留在布面上。
絲光是將純棉、麻或其混紡、交織織物、或其紗線，浸軋?jiān)诟邼舛葻龎A中，在常溫或溫度40 ℃以下張力情況下，保持一定時(shí)間，然后熱水洗、水洗、酸中和獲得光澤的產(chǎn)品。絲光產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，對(duì)染料吸收能力增強(qiáng)，染色后色澤明亮、光澤持久，提高了產(chǎn)品附加值。
(1) 光澤不好，原因是堿濃度不夠、絲光滲透劑不好或用量不夠、擴(kuò)幅張力不夠。
(2) 絲光布緯斜，原因是坯布縫頭時(shí)歪斜、進(jìn)布時(shí)坯布走斜。
(3) 絲光擦傷，原因是操作不當(dāng)而造成，檢查設(shè)備進(jìn)布撐板、導(dǎo)輥、針板、布鋏是否有毛刺刮傷或摩擦。
(4) 折印，原因是噴淋水洗時(shí)水量不夠、絲光布與撐板之間摩擦系數(shù)增大所致。
(5) 絲光布手感粗硬，原因是水洗槽殘堿濃度高、水洗溫度過高、帶溫度落布、落布時(shí)PH值偏堿性≥8以上。
(1) 嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整絲光堿濃度、采用絲光專用滲透劑，調(diào)整擴(kuò)幅撐板的尺寸和張力。
(2) 必須做到縫頭平齊，進(jìn)布平齊。
(3) 保證設(shè)備的完好程度，避免布面的擦傷。
(4) 檢查噴淋孔是否堵塞，保證噴淋孔的水壓和水量，及時(shí)清理工作液槽中的雜物。
(1) 在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查水洗槽的堿濃度，防止?jié)鈮A液帶入導(dǎo)致濃度過高。(2) 在酸洗中和出布時(shí)，必須分批多次檢查布面的PH值，應(yīng)該偏弱酸性，防止存放時(shí)堿析出，形成堿斑、黃褐斑。
(1) 絲光所用的滲透劑、助劑和煮漂使用的助劑相同。
(2) 必須注意選用耐堿性能好的專用絲光用滲透劑、分散劑等助劑。
(1) 色牢度不合格，原因是選擇的染料、促染劑、勻染劑、螯合劑、固色劑不合適。
(2) 色差色花，原因是所選染料組合不好、配方不合理、染色時(shí)間不夠、染料與調(diào)節(jié)工作液的pH值不穩(wěn)定。
(3) 跳燈和左中右色差，原因是染料發(fā)色基團(tuán)配伍性不好、色相不匹配、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
(4) 色點(diǎn)、色塊、色漬和斑漬，原因是染料溶解度不好、染料顆粒偏大產(chǎn)生凝聚、助劑沒有化好、設(shè)備不干凈，沾污的焦油狀物掉下、煮漂半產(chǎn)品毛效差而不勻、工作液含雜多、水質(zhì)過硬，加入的助劑導(dǎo)致染料凝集、助劑泡沫太多、與染料形成包覆狀有色泡沫、破滅之后形成色點(diǎn)、暈圈。
(5) 色澤不勻，原因是紗線條干不好、布面光潔度差、煮漂前處理雜質(zhì)去除不干凈、導(dǎo)致染色上染不勻。
(6) 染不深染不透，選擇的染料力分不夠、染料用量不夠、前處理布面帶雜質(zhì)或油漬。
(1) 色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干濕摩擦牢度、耐光變色牢度、耐日曬牢度、耐氯漂牢度（或耐鹽素牢度）、色泣牢度、耐汗?jié)n牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外線牢度、耐唾液牢度等，這些牢度關(guān)鍵在染料結(jié)構(gòu)與性能上。所以選擇染料非常重要，其次才是染色工藝、技術(shù)參數(shù)及助劑的應(yīng)用。
(2) 在選擇染料時(shí)，必須注意染料的配伍性、溶解度、直接性、染料分子是否容易聚集、對(duì)溫度和PH值的敏感性、對(duì)水質(zhì)的要求等。
(3) 關(guān)注前處理布面平整度、毛效和白度的均勻度、去除雜質(zhì)和去除污漬的干凈程度等。
(4) 化料方法是否得當(dāng)，一定要干布打濕均勻之后，先加入助劑運(yùn)轉(zhuǎn)均勻再加入染液。
(5) 隨時(shí)檢查設(shè)備的完好程度，設(shè)備絕不能“帶病”工作和操作。
(6) 染色水質(zhì)不佳，也是造成染料與金屬離子結(jié)合或與雜質(zhì)凝聚導(dǎo)致色花、色淺、色不勻、色不符、重現(xiàn)性不好的重要問題，因此保證水資源是染色成功的關(guān)鍵。
(1) 目前染色的助染劑很多，染色是所有染廠重視的工序。然而，越重視恰恰也是容易出問題的地方，在染色過程中并非加入的助劑和品種越多越好。
(2) 有的企業(yè)只相信常用的JFC滲透劑，作為助劑應(yīng)用到所有的產(chǎn)品上，沒有考慮到JFC的濁點(diǎn)（渾濁點(diǎn)）只有38-42℃，超過43℃其滲透力就會(huì)失去作用而造成質(zhì)量問題。
(3) 習(xí)慣性地一只勻染劑用到所有的棉、毛、麻、絲、化纖上，殊不知所有的纖維性能是不一樣的，適合的勻染劑也不一樣。
(4) 皺條和起毛產(chǎn)生的主要原因是設(shè)備問題，裝布量大、浴比過小或操作問題。裝布量太大時(shí)，容易造成布與布之間的壓力、張力和摩擦力加大，泵壓與泵提升織物的難度加大，影響到布面的平整度而產(chǎn)生皺條和布面起毛。
(5) 風(fēng)印與助劑的關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的耐酸耐堿性，半制品織物自帶的酸堿性，車間空氣濕度和酸氣等有關(guān)。例如活性翠蘭KN-G、艷橙X-GN對(duì)酸堿敏感容易產(chǎn)生風(fēng)印，分散黃RGFL對(duì)堿敏感也容易產(chǎn)生風(fēng)印。
(6) 染料選擇必須考慮到分散和助溶的雙重作用、滲透作用及對(duì)水中金屬離子的絡(luò)合作用、對(duì)pH值的適應(yīng)性、泡沫性等對(duì)上染率有影響的多方面因素。
(7) 必須強(qiáng)調(diào)的是正常干摩擦牢度好于濕摩擦牢度，當(dāng)我們遇到濕摩擦牢度達(dá)標(biāo)，干摩擦牢度不合格時(shí)，必須優(yōu)先檢查烘干、高溫定形時(shí)溫度是否太高，可以肯定地說是部分染料升華或高溫染料分子被破壞所致。尤其分散染料在高溫條件下染料升華，導(dǎo)致干摩擦牢度低，彩條色織面料之間搭色等很常見的問題
