針織布老是出現(xiàn)橫條，您知道怎么形成的？
來源：新鄉(xiāng)市鑫燦防護(hù)面料有限公司 點(diǎn)擊：3969 發(fā)布時(shí)間：2019-12-02
針織布老是出現(xiàn)橫條，為什么會(huì)這樣呢？
鑫燦防護(hù)
橫條是圓機(jī)生產(chǎn)過程中由于機(jī)器調(diào)整、原料質(zhì)量等因素不佳而引起的較為普遍的織疵、一般有隱橫條、單絲橫條兩種。文中通過對(duì)圓機(jī)織物組織特點(diǎn)的介紹、對(duì)其產(chǎn)生的原因從原料、機(jī)構(gòu)、機(jī)器部件以及調(diào)整工藝等方面進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的預(yù)防整改措施。
隱橫條產(chǎn)生原因及預(yù)防整改措施
隱橫條是指機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期過程中，線圈大小發(fā)生周期性的變化而在布面上出現(xiàn)稀疏不勻的現(xiàn)象。一般來說原料造成隱橫條的可能性較小，多為機(jī)械磨損后調(diào)整不及時(shí)所產(chǎn)生周期性的張力不勻、從而造成隱橫條。
1.1 產(chǎn)生的原因
a.由于安裝精度不高，或者因設(shè)備老化產(chǎn)生了嚴(yán)重的磨損，圓機(jī)針筒的水平度和同心度偏差超出允許公差。常見的問題出現(xiàn)在傳動(dòng)大齒輪盤的定位銷和機(jī)機(jī)架定位槽之間的間隙過大，導(dǎo)致針筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中不夠平穩(wěn)，嚴(yán)重影響了進(jìn)紗以及退圈。
另外、因設(shè)備老化、機(jī)械磨損、促使主傳動(dòng)齒輪盤縱徑向晃動(dòng)加大針筒同心度產(chǎn)生偏差，造成喂紗張力的波動(dòng)、導(dǎo)致線圈大小異常、嚴(yán)重的便在胚布上出現(xiàn)隱橫條。
b.在生產(chǎn)過程中給紗機(jī)構(gòu)的變速盤調(diào)節(jié)滑塊中嵌人飛花等異物、使其圓整度受到影響，同步齒形帶的速度出現(xiàn)異常、送紗量不穩(wěn)定導(dǎo)致隱橫條的產(chǎn)生。
c.圓機(jī)采用消極式給紗機(jī)構(gòu)、難以克服給紗過程中紗線張力差異較大的缺點(diǎn)、容易造成紗線的意外伸長及給紗量上的差異，從而形成隱橫條。
d.采用間歇式卷取機(jī)構(gòu)的圓機(jī)，在卷取過程中張力波動(dòng)較大，線圈的長度易產(chǎn)生差異。
1.2 預(yù)防整改措施
a．將齒輪盤定位面電鍍適當(dāng)加厚，控制齒輪盤晃動(dòng)在1~2絲之間。對(duì)底部滾珠軌道拋光打磨、，加潤滑脂把針筒底部用軟薄的彈性體墊平，嚴(yán)格控制針筒徑向晃動(dòng)在2絲左右。對(duì)沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角與新沉降片尾部的距離控制在30～50絲之間，各塊沉降片三角位置偏差盡可能控制在5絲范圍之內(nèi)，使沉降片在退圈時(shí)保持握紗張力一致。
b.控制車間溫、濕度。一般溫度控制在25℃左右、相對(duì)濕度控制在75％，以防止由于靜電而引起的吸附飛花灰塵的現(xiàn)象，同時(shí)采取必要的吸塵措施以保持清潔衛(wèi)生、加強(qiáng)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)，保證各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行正常。
c.將消極式機(jī)構(gòu)改造成貯序式積極給紗機(jī)構(gòu)、減少導(dǎo)紗過程中的張力差異、好安裝速度監(jiān)控裝置，穩(wěn)定喂紗張力。
d.將間歇式卷取機(jī)構(gòu)改造成連續(xù)式卷取機(jī)構(gòu)，保證布匹卷曲過程中的連續(xù)，保證卷張力的穩(wěn)定和均勻。
單絲橫條產(chǎn)生原因及預(yù)防整改措施
單絲橫條是指在織物的表面一個(gè)或是幾個(gè)橫列線圈較其它橫列線圈過大或者過小、疏密不勻的現(xiàn)象。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中因原料造成的單絲橫條為常見。
2.1 產(chǎn)生原因
a. 紗線品質(zhì)較差、單絲存在色差現(xiàn)象如緊捻絲、不司批號(hào)化纖長絲，不包色長絲或不同紗支紗線混用，直接導(dǎo)致單絲橫條的產(chǎn)生。
b.紗筒大小差異較大或絲餅本身成型存在凸肩及塌邊，導(dǎo)致紗線退繞張力不均勻，容易產(chǎn)生單絲橫條。這是因?yàn)榧喭泊笮〉牟煌瑫?huì)使其卷繞點(diǎn)以及退繞氣圈直徑不同、退燒張力的變化規(guī)律也就必然存在較大的差異。在編織過程中，當(dāng)張力差異大時(shí)，容易造成送紗量不同、從而導(dǎo)致線圈大小不勻。
c．采用多孔以及超細(xì)旦原料加工時(shí)，絲道應(yīng)盡可能平滑,某導(dǎo)紗鉤稍有毛糙或是油垢固化、極易造成原料多根單絲斷裂，單絲色差也就隨之產(chǎn)生。其與采用常規(guī)原料加工相比，對(duì)設(shè)備的要求更為苛刻，成布也更為容易產(chǎn)生單絲橫條。
d.機(jī)器調(diào)整不到位、某處壓針三角過深或過淺，使紗線張力異常，形成的線圈大小產(chǎn)差異。
2.2 預(yù)防整改措施
a.保證原料質(zhì)量，盡可能選用名牌廠家原料，對(duì)原料的染色以及物理指標(biāo)變要求嚴(yán)格要求，染色要求標(biāo)準(zhǔn)在4.0以上，物理指標(biāo)各項(xiàng)變異系數(shù)要小。
b.選用定重絲餅加工佳,定重絲餅挑選卷裝直徑相當(dāng)?shù)慕z餅上機(jī)使用，發(fā)現(xiàn)有外觀成形差，如存在凸肩及塌邊的絲餅，一定要剔除使用。染整時(shí)好隨染小樣、如出現(xiàn)橫條、則選擇改染非敏感色或加人橫條處理劑，消除或減輕橫條。
c.采用多孔以及超細(xì)旦原料加工時(shí)、必須先對(duì)原料外觀毛絲嚴(yán)格把關(guān)。另外，先清洗一下絲道，檢查各個(gè)導(dǎo)絲構(gòu)是否光滑。在生產(chǎn)過程中觀察儲(chǔ)緯器是否有纏結(jié)的毛絲，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車查找原因。
d.保證喂紗各路的壓計(jì)三角深度一致，使用紗線測(cè)長儀，精細(xì)調(diào)整各路三角的彎紗位置，保持喂紗量一致。此外，檢查各路彎紗三角有無磨損，彎紗三角的調(diào)節(jié)直接影響給紗張力的大小，給紗張力直接影響形成的線圈人小。
結(jié)論
1.圓機(jī)織物生產(chǎn)中因原料質(zhì)量所造成的單絲橫條尤為常見，選用外觀好、質(zhì)量佳的原料對(duì)于圓機(jī)生產(chǎn)非常必要。
2.機(jī)械的日常維護(hù)非常重要，長期運(yùn)轉(zhuǎn)的一些機(jī)器部件的磨損、使圓機(jī)針筒的水平度和同心度偏差增大、易造成橫條的產(chǎn)生。
3.生產(chǎn)過程中壓針三角以及沉降弧的調(diào)整不到位，使線圈發(fā)生異常、致使喂紗張力差異增大，造成喂紗量不一，產(chǎn)生橫條。
4.圓機(jī)織物由于其線圈結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，不同組織的面料出現(xiàn)橫條的敏感度也不同，通常來講、單面積織物如汗布出現(xiàn)橫條的概率比較大，對(duì)機(jī)械以及原料的要求比較高。另外，采用多孔以及超細(xì)旦原料加工的面料出現(xiàn)橫條的概率也比較大。
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